چرخ های برشممکن است ساده به نظر برسند، اما عملکرد آنها به ترکیب دانه های ساینده، مواد پیوند دهنده، مواد تقویت کننده و سایر مواد فرمولاسیون بستگی دارد.
دانه های ساینده
دانه های ساینده مسئول عمل برش واقعی هستند. اکسید آلومینیوم به طور گسترده ای برای برش فولاد کربن و سایر فلزات آهنی استفاده می شود. سایندههای زیرکونیا-آلومینا و سرامیک{3}} زمانی انتخاب میشوند که به سرعت برش سریعتر، دوام بیشتر یا عمر چرخ بیشتر نیاز باشد.
کاربید سیلیکون یک ساینده تیز و سخت است که معمولاً برای موادی مانند سنگ، سنگ تراشی، چدن و برخی فلزات غیرآهنی-استفاده میشود. اندازه شن مناسب همیشه باید بر اساس قطعه کار و کاربرد انتخاب شود.
رزین باند
بیشتر چرخهای برشی که با آسیابهای زاویهای استفاده میشوند، رزینی هستند-. مواد چسبنده دانه های ساینده را در کنار هم نگه می دارد و به چرخ اجازه می دهد شکل خود را در حین کار حفظ کند.
پیوند باید تعادل مناسبی بین استحکام و سایش کنترل شده برقرار کند. اگر چرخ خیلی سفت باشد، ممکن است سرعت برش کاهش یابد. اگر خیلی سریع فرسوده شود، ممکن است طول عمر محصول کوتاه شود.
تقویت فایبرگلاس
مش فایبرگلاس معمولاً به چرخ ها اضافه می شود تا استحکام آنها را افزایش داده و مقاومت آنها را در برابر نیروهای عملیاتی بهبود بخشد. تعداد و محل قرارگیری لایه های تقویت کننده بسته به نوع چرخ، ضخامت و کاربرد مورد نظر متفاوت است.
افزودنی ها و پرکننده ها
ممکن است مواد دیگری برای افزایش عملکرد برش، کنترل گرما، افزایش استحکام چرخ و بهبود قوام تولید اضافه شود. فرمول کامل باید متناسب با مواد مورد نظر، سرعت دستگاه و موقعیت محصول مورد نظر باشد.
چرا انتخاب مواد مهم است
دو چرخ برش با اندازه یکسان به دلیل تفاوت در کیفیت دانه، فرمولاسیون، مواد تقویت کننده و فرآیندهای تولید، می توانند عملکرد متفاوتی داشته باشند. بنابراین، هنگام انتخاب چرخ برش، خریداران باید عواملی فراتر از اندازه و قیمت{1}} مانند نوع قطعه کار، سناریوی کاربرد، حداکثر سرعت عملیاتی، و عملکرد مورد انتظار برش را در نظر بگیرند.
